常見的除濕機類型有哪些？工業(yè)轉(zhuǎn)輪除濕機的特點與原理

轉(zhuǎn)輪除濕機的特點：

在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，濕氣給產(chǎn)品帶來的麻煩一直困擾著人類。在應用固體吸附劑吸濕過程中，吸濕后的吸附劑同步再生脫水，使固體吸附劑循環(huán)使用，整個吸濕工作可以連續(xù)進行。克服了低溫低濕條件下靜態(tài)固體吸附不能連續(xù)除濕和制冷冷凝除濕不能的缺點。可充分發(fā)揮其在低溫低濕條件下持續(xù)穩(wěn)定、除濕量大的特點。杰瑞的轉(zhuǎn)輪除濕機就是應用這種先進技術開發(fā)的，具有能者所不能的特殊功能。
1. 可輕松獲得超低濕度干燥空氣
持續(xù)提供降溫除濕方式無法達到的露點低于10°C（25°C，相對濕度RH≤40%）的超低濕兼職干燥空氣

2、除濕能力大，可結合冷凍除濕，獲得超低露點干燥空氣Td≤-70℃。由于硅膠和分子篩吸濕劑的化學性質(zhì)，當入口空氣溫度較低時，表面的水蒸氣分壓降低，從而提高除濕效率。因此，轉(zhuǎn)輪在低溫低濕條件下的除濕效果尤為顯著。
3、操作維護簡單
轉(zhuǎn)輪除濕機組結構簡單。只需運行除濕轉(zhuǎn)子、再生加熱器和鼓風機即可獲得干燥空氣，因此操作非常簡單。另外屬于輪式除濕型，無需添加吸濕劑，維護方便

4. 優(yōu)異的耐用性
在潔凈的空氣環(huán)境中，除濕輪的性能幾乎不會降低或退化，并且能夠長時間連續(xù)運行。
5. 機種齊全
從一般使用的標準型到可以獲得超低濕度干燥空氣的低露點型，我公司擁有品種齊全的轉(zhuǎn)輪除濕機，適用于各種使用條件。
6. 無污染的綠色機器
由于采用活性硅膠和分子篩作為無毒、無味的綠色吸濕劑，使用過程中安全、環(huán)保、清潔，無浮塵、無腐蝕作用，還能殺菌消毒。 ，特別適用于醫(yī)藥、食品、生化等行業(yè)。

常見的除濕類型：

1、降溫除濕
將空氣冷卻到露點以下，然后除去凝結的水分。
露點在8~10℃以上時有效。
2.壓縮除濕
壓縮和冷卻潮濕的空氣以分離其水分。
風量小時有效，但不適合大風量。
3.液體吸收除濕
使用氯化鋰水溶液的噴霧吸水。
露點可降至-20℃左右，但設備較大，必須更換吸收液。
4、轉(zhuǎn)輪吸附除濕
浸漬了微孔吸濕劑的陶瓷纖維加工成蜂窩狀輪，用于通風。
其除濕結構簡單，經(jīng)特殊組合后露點可達-60℃以下。
Shiman 轉(zhuǎn)輪除濕機使用這種方法。

轉(zhuǎn)輪除濕機：

轉(zhuǎn)輪除濕機組的關鍵部件是位于機組中部的高效蜂窩吸附轉(zhuǎn)子。瑞典PROUFLUTE公司進口的超強除濕轉(zhuǎn)輪是一種以硅膠為吸濕劑的高性能特種蜂窩陶瓷轉(zhuǎn)輪。硅膠嵌入或燒結在吸濕載體中，性能穩(wěn)定，使用壽命長。由于蜂窩孔徑只有1.5mm，所以1m3體積的流道紙芯吸濕面積高達3000m2。它具有吸濕表面積大、流通阻力小、外觀緊湊等特點，空氣以邊界層流狀態(tài)通過蜂窩狀孔隙，水分交換效果好，因此除濕能力強。

除濕轉(zhuǎn)輪的使用與保養(yǎng)：

此類轉(zhuǎn)輪的“除濕能力”在交付3年后仍可保持在85%以上，但必須滿足以下要求：

1）。流道表面無硬物造成的機械損傷。

2）。運行時，沒有外力使其運行不平穩(wěn)、不平衡。

3）。再生溫度不超過170℃。

4）。 EU4級過濾器安裝在流道前。

5）。通過流道的空氣（處理空氣和再生空氣）不應含有以下物質(zhì)：

1、如果沸點在140℃以上的化學物質(zhì)（如油霧）被轉(zhuǎn)輪吸收，會影響轉(zhuǎn)輪的吸濕性能；

2、苯乙烯單體、乙二醇、酮類等易聚合物（上述物質(zhì)的含量僅為10ppm，運行幾個月后會損壞流道）。

3、精煉含硫量超過20ppm的油氣（如汽油、煤油、柴油等）。

4、強酸強堿。

VOC處理裝置：

VOC濃縮及污染空氣凈化裝置的吸附輪采用無機材料，具有高吸附性能和不燃性。

對于低濃度高濃度VOC污染空氣，如果采用直接燃燒法處理，不僅需要巨大的設備，也存在運行成本高的問題。
對此，本公司的VOC濃縮及污染空氣凈化裝置可將低濃度、高容量的污染空氣冷凝成低容量、高濃度的空氣并燃燒。不僅可以減少設備投資，還可以大大降低運行成本，實現(xiàn)低成本、高效率的VOC尾氣無害化處理。
※VOC：Volatile Organic Compounds（揮發(fā)性有機化合物）

全球都在關注日益加深的地球污染問題。尤其是工廠排放的廢氣中所含的VOC氣體，是產(chǎn)生光化學煙霧的元兇之一。化學煙霧不僅直接危害人類健康，而且還是其他環(huán)境危害的罪魁禍首。

VOC吸附濃縮裝置應用領域
·各種油漆車間（汽車制造、船舶制造、飛機制造等）干燥設備尾氣處理
·各印刷車間尾氣處理
?半導體集成電路制造過程中的廢氣處理
?液晶顯示器（LCD）制造過程中的排氣處理
?鋰離子電池制造中的排氣處理（電解液填充工序）
?木制家具涂裝過程中的排氣處理

NMP 回收單元：

VOC吸附濃縮裝置用于回收鋰離子電池制造過程（電極形成過程、電解液填充過程）的干燥裝置的排氣中含有高價有機溶劑NMP。
【常見干燥工序的排氣條件】
排氣溫度：80～130℃（常用溫度范圍：90～100℃）
排氣濃度：約2000ppm

NMP(N-甲)由于其沸點高，飽和蒸氣壓低，當含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫以下時，NMP會凝結液化。利用這一特性，干燥后的廢氣含有NMP的裝置經(jīng)熱回收系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)冷卻，飽和蒸氣壓高于溫度的部分NMP冷凝液化，冷卻后的廢氣導入VOC吸附濃縮轉(zhuǎn)子，以蒸汽狀態(tài)殘留在廢氣中的NMP被吸附凈化，同時從再生區(qū)出口得到的高濃度NMP濃縮廢氣返回冷卻系統(tǒng)進行冷凝液化用于恢復的 NMP。

在 NMP 恢復過程中，高溫有機廢氣先經(jīng)過換熱器，回收部分熱量，降低廢氣溫度；然后由冷卻盤管預冷，使有機廢氣冷凝，回收少量冷凝液；然后通過冷凍盤管進一步降低有機廢氣的溫度，回收更多的冷凝有機溶劑；為確保環(huán)保排放，有機廢氣最終通過濃縮轉(zhuǎn)輪進行濃縮，使排放到大氣中的廢氣符合環(huán)保要求。同時，再生濃縮后的廢氣被輸送到制冷盤管進行冷凝循環(huán)。上訴循環(huán)后，排放到大氣中的廢氣濃度可低于50ppm，回收的有機溶劑可再次使用，節(jié)約成本。